印前預(yù)檢，檢什么？這8大要素必檢
印前，是整個印刷產(chǎn)品質(zhì)量的源頭。印前文件存在任何質(zhì)量問題，一旦不能發(fā)現(xiàn)并注入到印刷生產(chǎn)環(huán)節(jié)，其造成的損失基本上就不可逆了。如果印前電子文件有錯誤，將對印刷以及加工環(huán)節(jié)造成重要影響，問題嚴重的很可能需整體重印，這無疑會給企業(yè)帶來經(jīng)濟損失甚至是品牌聲譽損失。那印前質(zhì)檢，檢什么？印前電子文件檢驗要考慮多方面因素，其中尺寸、出血、打印標識、圖片、文字、顏色和裝訂方式等幾個關(guān)鍵維度，務(wù)必在印前進行嚴格的質(zhì)量檢驗，任何一個維度的漏檢，都有可能存在不可逆的質(zhì)量風險。
一要檢驗尺寸和出血
紙張交接、印刷方式以及印后加工等各個方面在圖文尺寸檢驗時要考慮全面。在印刷過程中，圖文頁面的周圍至少要給剪切空出出血位置，紙張的兩側(cè)一定要給套準標志線留出位置，紙張咬口邊至少要給紙張交接空出位置。依據(jù)印刷機剪切與操作、紙張規(guī)格的條件限制，圖文大小要符合批準的紙張開本界限。所以切口邊距與文字應(yīng)保持適當距離，否則會使產(chǎn)品的美觀度降低，從而導致質(zhì)量受影響。而且要保證出血位置充足，防止切除文字或折疊剪切過程出現(xiàn)白邊，如果沿著折線的圖形或圖片兩側(cè)都外露就不需要出血；一側(cè)隱藏另一側(cè)外露則需留出出血位置。此外印刷要求的尺寸與圖文幅面之和就是接受印刷的紙張最大幅面。
圖1 印前頁面尺寸設(shè)置及出血設(shè)置
二要檢驗裁切線與套準標識
套準標識的作用主要有兩個，一是顯示生產(chǎn)過程中的多色印刷套準精度，二是顯示拼版對位標在膠片上的位置。因此在每一色的印版上或每一張分色膠片上一定要顯現(xiàn)該顏色，有利于后面操作順利進行。四色組合中的黑色可以作為套版線的顏色，生產(chǎn)出的多色或四色印版如果沒有套版線則相當于是廢品，沒有任何價值。所以有必要對一些剪切印刷用線、色標和套版線進行檢驗。
圖2 印前大版文件檢查內(nèi)容
三要檢驗圖片
首先，是對圖像的鏈接進行檢驗，設(shè)計過程中如果運用排版軟件（IIIustrator、InDesign、CorelDRAW），一定要將版式文件與其鏈接圖片文件一起復制打包，圖片導入時盡量用EPS或TIFF格式，同時要檢驗排版文件和圖像所處位置是否在一個文件夾。如果刪除或者修改過頁面插圖，也不要忘記從新創(chuàng)設(shè)鏈接。
第二，是檢驗文件中圖像分辨力與印刷要求是否契合，一般1000～1?200dpi是黑白圖的分辨率，300～350dpi是灰度圖或四色圖的分辨率。在繪圖軟件中調(diào)整圖形時分辨率會有所改變，如果分辨率與要求不符，一定要重新掃描或調(diào)節(jié)縮放比例。
第三，是檢驗跨頁圖片，中線上不要有人物像及文字出現(xiàn)，因為膠訂過程中的銑口深度會對內(nèi)容造成遮擋，其兩側(cè)的文字也要留出4～5mm的位置。印刷廠的紙張類別、圖書厚度、裝訂機械都與銑背打毛的厚度相關(guān)，圖書厚度或紙張厚度變化時，銑背打毛的厚度也隨之變化。圖書厚度是跨頁制作過程中一定要思考的因素。
一般情況0.6～1.2mm為涂背膠厚度，2.5～3.0mm為書刊厚度，2.0～2.5mm為銑背深度，比如3.0mm的外切口尺寸、平均0.9mm的涂膠厚度、平均2.5mm的銑背深度，僅有1.4mm的銑口，假設(shè)折頁允許公差出現(xiàn)正常，那么縮頁現(xiàn)象可能會產(chǎn)生。提前加1.5mm銑口在拼版時就可以避免縮頁現(xiàn)象發(fā)生，剪裁尺寸要求也能滿足，保證書刊的美觀度。
在跨頁制作時一定要給銑背打毛留出合適位置。如果預(yù)留的位置偏小，就會掩蓋或粘貼跨頁的內(nèi)容，將對讀者閱讀會有一定影響；預(yù)留的位置過多，會出現(xiàn)白邊，降低圖書的美觀度。制作時最后一頁和封底、扉頁和封面對粘貼因素也要思考全面。
最后，還需檢驗圖像圖層，圖片分層容易發(fā)生掉圖現(xiàn)象或圖層移位，多條路徑和通道會造成打印速度降低、圖片輸出質(zhì)量差，所以制作完成的圖片需要把其它的路徑和通道去除，盡可能把分層的圖片并在一起。
圖3 檢查圖層信息及刪除多余圖層
四要檢驗文字
檢驗文字是不可或缺的一個環(huán)節(jié)，在版面設(shè)計上恰當?shù)倪M行文字運用，才可以保證訊息傳遞的正確性。
首先，檢驗文字的背景色。在文字上防止加印色塊，這容易使文字的清晰度下降特別是小號字印刷時，因此小號文字對于藍紫、藍綠這些暗色背景應(yīng)該減少運用，最好選用淺淡柔和的背景方便讀者閱讀。
其次，檢驗小面積的文字。運用套印工藝的細小文字，印刷后特別容易出現(xiàn)模糊字跡。彩色文字不適宜用在紙上易見度較低的顏色如紅色、灰色，應(yīng)該多采用易見度偏高的顏色如青色、紫色。在印刷時，其他顏色的文字要擴縮在底色上，避免露出白邊，如果文字為黑色在底色上可以直接壓印。
最后，檢驗文字的字體。在制作過程中可能會使用特殊字體，印前一定要留意，且要印刷生產(chǎn)的文字一定要保存成矢量格式。具有長度和方向信息的曲線組成了矢量格式文字的輪廓線，印刷過程中文字筆畫轉(zhuǎn)折細膩，放大倍率特別高，版面的清晰程度也不受影響，文字筆畫依舊自然。而點陣格式的文字經(jīng)過放大明顯可以看到鋸齒，隨著放大倍率的升高越來越清晰，印刷后版面顯得特別雜亂，筆畫過渡粗糙不自然。
圖4 檢查文件是否缺字體
五要檢驗顏色
在印刷時，對于Lab、RGB等色彩模式，單色文件都應(yīng)用不了，只有灰度模式可以應(yīng)用，CMKY色彩模式則應(yīng)用于彩色文件。
一方面，盡量減少白色填充線條或者文字，因為油墨或網(wǎng)點在印刷時會發(fā)生變化，如果用白色填充，則將導致印刷品不清晰。而且一部分能夠吸附色料或者接受油墨并呈現(xiàn)圖文的物質(zhì)不是白色，比如牛皮紙等物質(zhì)是有色的，在制作時應(yīng)該使用專色填充顯現(xiàn)白色的文字和圖形，不然會在輸出過程中出現(xiàn)問題。
另一方面，在設(shè)計電子文件過程中，有部分工作人員會使用RGB黑色、套色黑或四色黑來填充黑色的文字、線條和圖形，這樣操作對于后續(xù)印刷會影響，如果用套版色填充小面積的黑色文字、線條或圖形，容易導致印刷完的產(chǎn)品不清晰，所以相關(guān)人員需要對此檢驗。
圖5 色板檢驗及顏色轉(zhuǎn)換
六要檢驗裝訂方法
書籍常用的裝訂方式有精裝、膠裝、圈裝、經(jīng)折裝和騎馬訂裝等，不同裝訂方式要注意檢驗的側(cè)重內(nèi)容不同，如膠裝要注意留粘膠位和內(nèi)文5mm內(nèi)不要有關(guān)鍵內(nèi)容、圈裝打孔位內(nèi)不能有關(guān)鍵內(nèi)容，經(jīng)折裝的折位部分盡量避開文字印章內(nèi)容等等。
騎馬釘裝是一種最簡單的書籍平訂的裝訂形式。運用該方法訂裝書刊時，超過100g/㎡的紙張最多三貼48個頁碼，不足100g/㎡的六貼96個頁碼是最大限度。
通常情況，想要采用鎖線裝訂超過48個頁碼才滿足要求，采用鎖線裝訂低于80g/㎡的紙張要用套貼，每張貼必須要滿足16個頁碼甚至更多。
其他方面檢驗
檢驗非印刷層。檢驗非印刷層時刪除非必需的東西，可以降低內(nèi)存的使用量，減少非必需的搜查工作，從而提升工作效率。而且如果刪除非必要的頁面，可以不改變頁碼、頁面的順序，有利于降低膠片使用費。
檢驗最小對象。在印刷生產(chǎn)前檢驗一定要對最小對象特別關(guān)注，最小對象不僅很難被印刷，在曝光時也易被曬掉。而且由于紙張的變形伸縮、印刷機械和自身因素，套印時多色線條還有很多注意的方面。
總而言之，印前質(zhì)檢極作為印刷品質(zhì)量保證的前沿陣地。通過對文件的尺寸和出血、圖片、文字和顏色等核心方面進行必要檢驗，避免文件中出現(xiàn)錯誤，降低質(zhì)量風險。當然除了上述技能層面外，印刷企業(yè)還需要通過獎懲制度規(guī)范工作人員的表現(xiàn)，加強工作人員對此工作的重視，從而準確的輸出印前電子文件，助力企業(yè)產(chǎn)品交付效率的穩(wěn)步提高。
