印刷企業(yè)實施精益生產(chǎn)難？5個案例秒懂精髓！
精益生產(chǎn)，創(chuàng)造性地解決了適應(yīng)市場多品種、少批量產(chǎn)品需求帶來的切換和浪費問題，被稱為是當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式，一經(jīng)問世即受到狂熱追捧。精益生產(chǎn)改善體現(xiàn)在日常工作中的點點滴滴，下面分享5個經(jīng)典案例，希望能給大家?guī)韱⑹尽?/span>
01自動化與防呆防錯，一個小改善的大效果
有一家生產(chǎn)復(fù)印機的工廠，他們的復(fù)印機里面有一個小風(fēng)扇，這個小風(fēng)扇非常重要，一旦裝反了，就會導(dǎo)致機械損壞。但由于是流水線作業(yè)，操作工在裝配時，由于疲勞、遺忘等多種原因，可能會出錯。
主管就要求操作工裝好后要進行檢查，用手摸一下，試下風(fēng)向。但是每天生產(chǎn)數(shù)千臺復(fù)印機，操作工人可能就會產(chǎn)生錯覺，有風(fēng)？沒風(fēng)？不開心了，走神了，還是會產(chǎn)生裝反的現(xiàn)象。
后來，就通過發(fā)掘員工潛能，在復(fù)印機旁邊裝一個小風(fēng)車，如果裝配正確就會有風(fēng)，風(fēng)車會轉(zhuǎn)，因此只要風(fēng)車會轉(zhuǎn)，裝配就是完好的，否則，就是錯誤的。這樣這家公司復(fù)印機的合格率就大大提高了。
02如何強化管理，目視化的改善
某企業(yè)有一個開放式的大辦公室，有200人在一起辦公。由于管理不到位，經(jīng)常發(fā)生辦公室的燈、空調(diào)沒有關(guān)的現(xiàn)象。最近，公司高層也知道了此事，指示行政部必須強化管理，盡快解決此問題。
于是行政部想了許多辦法，如：出臺制度、人走燈滅、保安檢查、領(lǐng)導(dǎo)值班檢查、進行處罰、公告等。一開始還能起到一定作用，但時間一長，由于監(jiān)督不到位，老問題還是繼續(xù)發(fā)生，制度落實不好。
其實，制度固然重要，但不能迷信制度。這屬于無意識犯錯，無意識犯錯是不可以用制度來約束的。管理很重要，但員工的自主管理更重要。
一個公司通過努力也想出了好辦法：他們在公司的門上設(shè)計了一個卡通畫，只要一鎖門，就會有一個卡通畫跳出來，問“你關(guān)燈了嗎？”通過這種人性化的管理和提醒，忘記關(guān)燈和空調(diào)的現(xiàn)象終于杜絕了。
03美國西南航空學(xué)豐田，標(biāo)準(zhǔn)化與簡單化
日本產(chǎn)品曾經(jīng)是低劣產(chǎn)品的代名詞，美國人曾經(jīng)看不起日本企業(yè)。但二十世紀(jì)頭十年，發(fā)生了9.11恐怖襲擊、全球金融危機，于是美國人也放下身段向日本人學(xué)習(xí)。
美國西南航空學(xué)習(xí)日本豐田公司，推行精益生產(chǎn)。他們所有的機型就只有一種，就是737客機。這樣設(shè)備操作簡單化，機師維護簡單化，設(shè)備配件也簡單化，他們是空姐負(fù)責(zé)飛機的清掃飛機衛(wèi)生，這樣降低了成本，飛機的中轉(zhuǎn)時間也大大縮短了。
另外，還有一個好處，就是這里的飛行員、機師、空姐等非常穩(wěn)定，為什么？因這他們就只熟悉737機型，到其他航空公司不好找工作。
04關(guān)于洗手間的改善，小智慧，大改善
在提倡TPM—工廠全面改善的過程中，小小的洗手間也是一個大有作為的地方，可以創(chuàng)造出你意想不到的價值。
1、利用馬桶節(jié)約用水。為了節(jié)約用水，某公司員工想出一個辦法。經(jīng)過多次試驗，他在馬桶內(nèi)加上二塊磚，里面裝的水就少了，這樣即能保證沖洗干凈，也能節(jié)約用水。
2、小便池前滴漏。由于男生在小便時離便池遠，導(dǎo)致小便池前滴漏。解決這種問題用行政命令顯然不行，于是他們想出了一個好主意。他們在小便池前帖了一些幽默小故事，標(biāo)題很大，但內(nèi)容字體很小，須走近才能看得清楚。于是這一困惑管理的難題較好的解決了。但是在實際中千萬不能搞反了，如果內(nèi)容字體很大，他們就會離得遠才看的清楚。
3、水龍頭忘記關(guān)?？梢圆捎醚訒r開關(guān)。
4、電燈忘記關(guān)?？梢杂寐曇舾袘?yīng)開關(guān)。
5、廁紙浪費。一開始他們把紙放在洗手間便池隔間里，但是這樣用的很快。經(jīng)過觀察他們發(fā)現(xiàn)，是許多員工浪費，甚至裝在自己口袋里帶走了。后來，他們就把紙放在隔間外面，這樣由于洗手間人來人往，有了監(jiān)督，大家就不好意思浪費，更不好意思私自帶走了。簡單做管理，需要大智慧。
05看理光、豐田如何做管理，日本公司留人的故事
有一家日本公司，他們的總經(jīng)理是一位65歲的老人，他是退休后又被公司返聘的。他說，留人的關(guān)鍵是真正愛員工，全神貫注地考慮員工需求，去滿足他們。他有一個好習(xí)慣是每周陪員工工作2小時，了解他們的辛苦。我始終為一線員工說話，讓每一個弱勢群體感覺到有一個為他們撐腰的人。為了員工成長，他們身體力行，全力付出。
同時要善待每一位離開的員工。讓他們想念、懷念這個曾經(jīng)的家園！
精益生產(chǎn)發(fā)展到今天，已經(jīng)不僅僅是一種生產(chǎn)方式，而是一種管理思想，一種管理原則。企業(yè)必須將精益生產(chǎn)的實施上升到企業(yè)戰(zhàn)略的高度，才能充分發(fā)揮出精益生產(chǎn)的強大生命力。
