印版耐印率下降之謎
眾所周知，影響印版耐印率的因素主要有：水墨輥對印版的壓力過大、橡皮布包襯過大、潤版液添加量過多、機器滾筒軸承磨損跳動、印版感光層不均勻、橡皮布堆積紙粉過多等。此次我們遇到的情況比較特殊，具體情況如下。
去年12月下旬，正值書刊生產(chǎn)高峰，公司兩臺4787八色輪轉(zhuǎn)印刷機日夜不停運轉(zhuǎn)。但機長普遍反映紙張質(zhì)量不太好，橡皮布上紙粉多，用手一摸，似有一層砂子（實際上是紙漿較粗的纖維），導(dǎo)致印版磨損嚴重，耐印率低，一般在4萬、5萬印左右，就要換一副版，尤其是下組換版頻次更高，機臺日產(chǎn)量始終上不去，嚴重影響生產(chǎn)計劃安排。由于紙張周轉(zhuǎn)還需要一個過程，大家只得咬牙堅持，把這一批紙張用完再說。
5天后，我們換用一家國內(nèi)優(yōu)質(zhì)品牌的紙張，情況仍然沒有明顯好轉(zhuǎn)。奇怪了？現(xiàn)在的紙張質(zhì)量百分之百沒問題，為什么印版耐印率還是上不去呢？難不成機長操作方面有問題？
帶著這些疑問，我們依次檢查潤版液配比、水墨靠版輥對印版壓力、橡皮布包襯等，都沒有問題，機長也保證，所有調(diào)節(jié)數(shù)據(jù)都和上季度一樣，不可能隨意改變。思來想去，我們把前批換下的舊印版和現(xiàn)在的舊印版進行比較，發(fā)現(xiàn)印版表面磨損情況差不多，都有一道道淺淺的豎劃痕。顯然，印版磨損現(xiàn)象依然存在，排除紙張、機器調(diào)節(jié)等各種因素后，和印版緊密接觸的只有靠版膠輥。我們初步判定：前一批紙張中的粗纖維通過橡皮布不斷轉(zhuǎn)移到印版、橡膠輥中，經(jīng)過上百萬次的滾動、擠壓，已牢牢地嵌入橡膠輥表面，如圖1所示。
圖1 膠輥橡膠表面軋進粗纖維砂粒
由于時間寶貴，我們先拿第一色組的下組做試驗，更換兩根靠版輥，并把其他膠輥一一擦拭干凈，然后開機印刷。經(jīng)過半天的試驗，印版耐印率恢復(fù)正常。于是，將其余下組的靠版輥依次更換。至此，因紙張粗纖維導(dǎo)致的印版磨損問題，終于得以解決。
作者：江蘇鳳凰揚州鑫華印刷 莫國新
