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(1)問題描述：出水輥與著水輥壓力過大或過小，都會(huì)產(chǎn)生版面上水不暢、不勻等問題，導(dǎo)致印版空白部分被油墨侵占，報(bào)紙起臟；兩輥間壓力過小時(shí)，還會(huì)產(chǎn)生串墨現(xiàn)象，即上一色序顏色串到下一色序，導(dǎo)致報(bào)紙色彩嚴(yán)重偏差。

排除方法：重新調(diào)整出水輥與著水輥壓力，并檢查水輥軸承是否松動(dòng)。以Φ95mm出水輥為例，出水輥與著水輥之間壓杠寬度為5～6mm適宜。

(2)問題描述：靠版著水輥與印版壓力過大，使酸性潤版液在清洗印版的同時(shí)，對圖文部分起到一定腐蝕作用。在壓力過大情況下，會(huì)使靠版著水輥對圖文基礎(chǔ)的摩擦進(jìn)一步加劇，從而使圖文基礎(chǔ)縮小，最終導(dǎo)致圖文丟失、花版等問題。而靠版著水輥與印版壓力過小，易造成版面起臟，影響報(bào)紙質(zhì)量。

排除方法：首先檢查靠版著水輥基座是否受膠輥動(dòng)平衡影響而松動(dòng)或磨損變形，其次檢查靠版著水輥軸承是否存在松動(dòng)現(xiàn)象，最后調(diào)節(jié)靠版著水輥與印版間壓力，以Φ95mm靠版著水輥為例，靠版著水輥與印版之間壓杠寬度為5～6mm適宜。

(1)問題描述：蓄墨輥（俗稱“網(wǎng)紋輥”）與Φ114mm著墨輥之間壓力過大，易造成供墨效果下降，飛墨增多，膠輥表面磨損嚴(yán)重；壓力過小，易產(chǎn)生油墨傳遞嚴(yán)重不暢及滴墨現(xiàn)象。

排除方法：首先檢查Φ114mm著墨輥螺桿螺紋是否磨損，其次調(diào)節(jié)蓄墨輥與著墨輥之間壓力，壓杠寬度為5～6mm適宜。

排除方法：首先檢查靠版墨輥基座是否存在松動(dòng)或磨損現(xiàn)象，其次調(diào)節(jié)靠版墨輥與印版間壓力，壓杠寬度為5～6mm適宜。

問題描述：在報(bào)紙印刷過程中，操作人員調(diào)節(jié)印刷壓力時(shí)，如將橡皮布滾筒與印版滾筒之間的壓力調(diào)節(jié)過大，會(huì)導(dǎo)致橡皮布在壓力作用下變形過大，從而增加與印版的摩擦力，最終導(dǎo)致高調(diào)部分花版，暗調(diào)部分糊版，空白部分出現(xiàn)鋁基面的問題，以及圖文重影現(xiàn)象，嚴(yán)重的還會(huì)出現(xiàn)碎版情況。

排除方法：首先檢查并測量橡皮布和滌綸包襯厚度是否根據(jù)機(jī)型要求配置；其次檢查橡皮布表面完好程度，是否有不平整現(xiàn)象；最后拆除橡皮布、包襯等，用廠商提供的專用量規(guī)對印版滾筒與橡皮布滾筒之間的壓力進(jìn)一步調(diào)節(jié)，以量規(guī)能順利通過合壓狀態(tài)下兩滾筒間隙但手感又帶有點(diǎn)摩擦力的狀態(tài)為宜。

(1)問題描述：紙卷復(fù)卷松緊度不一致、紙張厚薄不一、紙卷變形等均易造成紙張?jiān)诟咚儆∷⑾庐a(chǎn)生劇烈跳動(dòng)，紙架張力輥（或浮動(dòng)輥）難以及時(shí)滿足對紙張的張力補(bǔ)充時(shí)，紙張就會(huì)發(fā)生斷裂。

排除方法：首先對未上紙架的紙卷進(jìn)行目視檢查，其次用手掌或金屬管對紙卷兩邊進(jìn)行擊打，若擊打聲音不一致，即說明紙卷復(fù)卷松緊度存在問題。

(2)問題描述：紙卷端面有浸水痕跡，或是紙卷外包裝有膠水殘留，使紙張間有粘連現(xiàn)象，易導(dǎo)致印刷過程中斷紙。

排除方法：用小型砂輪對浸水或膠水殘留物等部位進(jìn)行磨除，確保紙張間無粘連，同時(shí)用紅色蠟筆做好標(biāo)記，印刷到標(biāo)記處時(shí)提前減慢印刷速度，一般減速到6.5m/s左右時(shí)，處理過的紙卷不會(huì)發(fā)生斷紙情況。

(1)問題描述：紙張經(jīng)過紙架、三輥（INFEED）至導(dǎo)紙輥時(shí)，因設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)，在印刷時(shí)易斷紙。

排除方法：首先檢查紙架剎車片是否存在積灰過多或磨損嚴(yán)重現(xiàn)象，清理積灰并調(diào)節(jié)剎車片間隙或更換新剎車片；其次檢查三輥、導(dǎo)紙輥是否存在積墨積灰及各輥平整度和軸承松動(dòng)問題。上述工作應(yīng)列為日常保養(yǎng)計(jì)劃并常態(tài)化開展。

(2)問題描述：在長期壓印過程中，橡皮布表面受到油墨、潤版液、紙張殘留物等侵蝕，膠層易出現(xiàn)起皮、起泡、老化等問題，平整度、彈性恢復(fù)能力均受影響，橡皮布的油墨轉(zhuǎn)移性能降低。尤其在橡皮布邊緣經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)裂紋凸起，當(dāng)紙張壓印時(shí)受到橡皮布的壓力沖擊后，紙張張力大幅下降，極易導(dǎo)致斷紙。

排除方法：根據(jù)印量情況定期（一般兩個(gè)月左右）更換橡皮布，若拆下來的橡皮布表面情況尚可，可平鋪地面讓其彈性恢復(fù)。該項(xiàng)工作應(yīng)列為月度保養(yǎng)計(jì)劃。

(1)問題描述：由于環(huán)境溫濕度原因，個(gè)別供應(yīng)商生產(chǎn)的油墨出現(xiàn)黏度增大情況，橡皮布在轉(zhuǎn)移油墨與紙張接觸時(shí)，紙張的剝離張力也會(huì)增大，當(dāng)超出張力調(diào)節(jié)范圍時(shí)，易發(fā)生斷紙現(xiàn)象。

排除方法：首先合理控制報(bào)紙印刷車間溫濕度，在條件允許情況下，車間溫度保持在20～25℃，濕度保持在55%～65%；其次檢查油墨批次，特別要關(guān)注夏季油墨和冬季油墨是否混淆使用，若個(gè)別油墨黏度過大時(shí)，可適量添加撤黏劑或加大油墨攪動(dòng)頻次。

(2)問題描述：個(gè)別滾筒未收到長車運(yùn)轉(zhuǎn)信號（屬電氣故障），導(dǎo)致紙張運(yùn)行與滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)存在速度差，出現(xiàn)開機(jī)即斷紙現(xiàn)象。

排除方法：首先檢查點(diǎn)動(dòng)時(shí)各滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好，其次長車檢查各滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)同步性。

(3)問題描述：印刷過程中由于紙張抖動(dòng)等因素，使紙張與斷紙檢測光電距離忽遠(yuǎn)忽近，易造成斷紙。

排除方法：首先清潔光電檢測面，其次檢查信號線是否松動(dòng)，最后重新調(diào)節(jié)斷紙檢測光電與紙張距離，一般以4cm為基準(zhǔn)，上下波動(dòng)1cm。

(1)問題描述：印刷過程中出現(xiàn)起臟現(xiàn)象。

排除方法：若短時(shí)間偶爾出現(xiàn)起臟，應(yīng)疏通相應(yīng)色組的小水箱出水口（或節(jié)流閥）；反之，則應(yīng)檢查相應(yīng)色組的水箱是否有紙屑等雜物擋住甩水門蓋口，或檢查甩水門蓋開合是否正常、水箱內(nèi)水位情況以及水箱信號線是否插牢。

(2)問題描述：印版兩側(cè)出現(xiàn)起臟現(xiàn)象。

排除方法：首先根據(jù)報(bào)紙門幅，合理調(diào)節(jié)各色組小水箱擋水板位置，一般應(yīng)略大于報(bào)紙門幅；其次檢查水輥是否存在中間粗、兩頭細(xì)現(xiàn)象，因?yàn)檫@樣的水輥在印刷時(shí)兩側(cè)供水效果不佳，容易起臟，應(yīng)及時(shí)更換新水輥。

排除方法：重新安裝并校正印版定位銷位置。

(2)問題描述：周向套印不準(zhǔn)。

排除方法：按要求重新調(diào)節(jié)滾筒壓力，使用合適的滾筒包襯。

(3)問題描述：紙張荷葉邊造成套印不準(zhǔn)。

排除方法：控制潤版液使用量，啟用上下色組間的橄欖輥，防止紙張出現(xiàn)扇形擴(kuò)張，若紙張荷葉邊非常嚴(yán)重，應(yīng)立即更換新的紙卷。