工匠講堂丨馬廣省：26年經(jīng)驗總結(jié)，膠印必須掌握的技術(shù)要點
首屆印刷工匠評選涌現(xiàn)出一批有理想守信念、懂技術(shù)會創(chuàng)新、敢擔當講奉獻的技能人才，在業(yè)內(nèi)營造出弘揚工匠精神的濃厚氛圍。為更好地傳承工匠精神、傳播創(chuàng)新技術(shù)、探討技術(shù)應(yīng)用，印刷技術(shù)特別推出“工匠講堂”欄目，邀請來自生產(chǎn)一線的印刷工匠們分享技術(shù)“錦囊”。本期，由山東魯煙萊州印務(wù)有限公司馬廣省為大家分享。
眾所周知，煙包印刷設(shè)備和資金投入之大、工藝之復(fù)雜、工序之多、材料應(yīng)用之廣、質(zhì)量要求之高在整個印刷領(lǐng)域堪稱之最，故此要想做好煙包印刷實屬不易；但“大道至簡”，我們只要把常用工藝都學(xué)懂、弄通、做實，就能夠達到以簡御繁的目的。現(xiàn)就煙包印刷常用工藝膠印與業(yè)內(nèi)同仁共同探討。
膠印以其開機成本低（制版費用低）、生產(chǎn)速度快、印刷質(zhì)量穩(wěn)定、網(wǎng)點層次再現(xiàn)良好，特別適合短版及中長版活件的印刷。憑借諸多優(yōu)點，膠印在印刷領(lǐng)域占據(jù)半壁江山。但現(xiàn)今客戶對產(chǎn)品質(zhì)量要求愈來愈高，為保證印刷質(zhì)量、提高產(chǎn)品檔次，印刷企業(yè)應(yīng)著重注意印刷環(huán)節(jié)中的幾個方面。
印刷基材（承印物）
(1)承印物的顏色、白度附合原樣及客戶要求。材質(zhì)的顏色和白度直接影響印品的色相，若材質(zhì)的顏色偏差太大、白度太低，僅靠調(diào)整油墨色相很難達到原樣要求。
(2)承印物的平滑度應(yīng)達到標準要求。承印物的平滑度直接關(guān)系到印刷過程中油墨的轉(zhuǎn)移及網(wǎng)點層次的再現(xiàn)，原則上講平滑度愈高，油墨的轉(zhuǎn)移愈好、網(wǎng)點清晰、層次感強，不易出現(xiàn)墨層不實、露白點、網(wǎng)點丟失等現(xiàn)象；但若平滑度太高，形成超平表面則不利于油墨的轉(zhuǎn)移，常會出現(xiàn)脫墨、墨層附著不牢等現(xiàn)象。
(3)承印物的光澤度也應(yīng)達到標準要求。承印物的光澤度直接影響印品墨層的光澤度，若承印物的光澤度太低，僅靠提高油墨的光澤度，很難達到原樣要求。
(4)承印物的挺度、緊度、層間接合力應(yīng)達到標準要求。挺度和緊度直接影響套印精度，挺度差、緊度小的承印物變形大，套印精度差；層間接合力差、緊度小的承印物，印刷過程中易出現(xiàn)分層、揭皮現(xiàn)象。
(5)轉(zhuǎn)移紙（包括鐳射紙等）、真空鍍鋁紙、珠光紙等特種紙質(zhì)材料，塑料片基（PE、PET、OPP、PVC）等承印物的表面張力應(yīng)在38～40達因以上（可用達因筆做簡單測試），墨層的鋪展性好，附著牢度高，印刷適性好；
(6)印后加工適性好，模切時無爆色、斷裂等現(xiàn)象。用于自動包裝機的包裝印刷產(chǎn)品，建議在批量印刷前做包裝試機試驗。
煙包印刷對安全衛(wèi)生等級要求很高，油墨的安全衛(wèi)生指標是煙包印刷用墨的關(guān)鍵指標；除此之外，油墨的色相、耐酸耐堿性、耐曬級別及各種耐性，附合原樣及客戶要求、水墨平恒好；墨層光澤度、耐磨度均能達到原樣及客戶要求。具體要求如下：
(1)為保證煙包的較長期限的柜臺展示效果，煙包對圖案文字的耐曬級要較高。
(2)為保證卷煙的安全衛(wèi)生指標達標，煙包印刷對油墨的重金屬含量、溶劑殘留（VOCs）等指標的限量要求非常嚴格，目前執(zhí)行YQ69-2015標準。
(3)用于高速自動包裝機的煙包,其表面墨層的耐折、耐磨性要好，有些客戶甚至要求壓痕線反折不爆色。
(4)煙包在包煙機上包裝外層塑料薄膜時會有加熱過程，對油墨的耐高溫性要求較高。
(5)煙包在自動包裝機上使用水基膠粘盒的，對油墨的耐水性要求較高。
(1)膠印版材目前普遍采用CTP版，根據(jù)所用油墨類型（普通油墨或UV油墨）和印刷數(shù)量考慮是否對曬制好的印版進行烤版處理，以提高其耐印率。
(2)由曬版工參照標樣依據(jù)制版文件經(jīng)曝光、顯影、修版去臟、涂布保護膠等工藝曬制而成。
(3)曬版前曬版工應(yīng)對照原樣仔細核對制版文件，避免曬錯版。
(4)印版的前叼口、側(cè)規(guī)距離等符合膠印機上版及后加工要求。
(5)曬好的印版若要進行烤版提高耐印率，則務(wù)必先進行修版，仔細去除印版上的臟點后，均勻涂布烤版膠，然后再進行烤版。
為保證各色序印版的套印精度，務(wù)必保證統(tǒng)一的烤版時間和烤版溫度；且為了避印版烤版前后，不同色序印版的變形率和漲縮率不一致而引起的套印誤差，有條件的印企可以制版晾版架，把從烤箱中取出的印版放在晾版上，而不要直接放在地面上，避免因地面溫濕度變化較大而導(dǎo)致的印版漲縮率不同。
(6)曬制好的印版需再次進行檢驗，確保印版表面不能有浮臟、劃痕，表面干凈、光潔、清晰，無缺筆斷劃，網(wǎng)點清晰、無丟失、不糊并、層次分明。
車間應(yīng)保持一定的溫濕度，溫度18～30℃，濕度50%～65%RH。
(1)濕度過小，紙張失水向下彎曲，影響印刷套印精度及后加工精度，印刷過程中容易起靜電造成收紙不齊。
(2)濕度過大，紙張吸水膨脹，影響二次印刷套印精度及后加工精度，紙張吸水變形，造成印刷機輸紙故障。
(3)溫度過低，油墨黏度過高，印刷過程中易出現(xiàn)紙張拉毛、揭皮現(xiàn)象。
(4)溫度過高常會發(fā)生印版上臟現(xiàn)象，印刷車速過快時還會產(chǎn)生飛墨現(xiàn)象，從而污染印品。
(3)開機印刷時，首先對照標樣或客戶簽樣,確保印樣與標樣相符，色相無明顯出入，色差在客戶要求范圍內(nèi)。
(4)印刷過程中油墨附助材料的應(yīng)用如下：
普通油墨干燥劑的用量紅燥油為2%～3%、白燥油為3%～5%（質(zhì)量比），具體用量根據(jù)實際印刷情況而定，以在印刷過程不干膠輥，且印品能夠及時干燥為宜。
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添加劑的用量為3%～5%（質(zhì)量比），具體用量根據(jù)實際印刷情況而定，以在印刷過程中紙張不拉毛、不揭皮，油墨不堆橡皮，不影響后加工工藝為宜。
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若是膠印UV印刷，UV油墨稀釋劑、撤粘劑等附助材料的應(yīng)用也應(yīng)以不影響油墨干燥，紙張不拉毛、不揭皮，適宜印刷及不影響后加工工藝為宜。
(5)在網(wǎng)點層次再現(xiàn)良好、色相符合標樣要求的情況下，盡量做到壓力小、墨量小、潤版水量小。
(6)印刷過程中做到勤看樣張、勤掏墨斗、勤擦印版和橡皮布。
(7)對于轉(zhuǎn)移紙等特種材料，需要印刷條碼底白的產(chǎn)品，或者色序中有用大量白墨進行調(diào)色的產(chǎn)品，印刷過程中要特別關(guān)注白墨堆橡皮布問題，要比其他色序擦橡皮布更頻繁；且白墨易沿水路逆向傳遞，并堆積在計量輥和水斗輥上，對水墨平衡造成不良影響，印刷過程中要密切關(guān)注計量輥和水斗輥的積墨情況，并根據(jù)實際情況定期進行行清理。白墨沿水路逆向傳遞作用還容易對水箱中的潤版液造成污染，當水箱中潤版液呈乳白色時要對水箱定期進行清理并換水。
(8)對于訂印量較大的大實地產(chǎn)品，約每20萬印清理相應(yīng)機組膠輥一次，防止出現(xiàn)滴墨現(xiàn)象（遞墨輥傳墨過程中油墨拉絲滴落在遞墨輥下方的設(shè)備兩墻板之間的加固連桿上，積累到一定程度就會出現(xiàn)油墨從連桿上往下滴落，沿墨路一直傳遞到印版上，造成印品局部色相不勻）。
(1)正式開機印刷前，要保證眼觀色相與標樣相符，同時要對條碼等級、色差、揮發(fā)性有機物質(zhì)含量(VOCs）等安全衛(wèi)生指標進行檢測，確保各項指標達標后方可開機印刷。對于轉(zhuǎn)移紙等特種承印材料，因其耐折性不如紙張，建議正式開機印刷前做模切耐折試驗。
(2)套印準確，圖象輪廓清晰,層次分明；套印誤差在客戶要求范圍內(nèi)。
(3)圖像顏色自然、協(xié)調(diào)、文字印刷清晰完整，無明顯變形和殘缺，無臟點、拉臟、拖尾暇字、糊版帶刺、雙影漏地、斷劃等。
(4)網(wǎng)點清晰、角度正確，不出重影，70%網(wǎng)點的增大值≤14%。
(5)印品耐磨、耐折度達到客戶及標準要求。
