3種主流膠印工藝在8個方面的異同，哪個更勝一籌？
2020年9月22日，中國政府在第七十五屆聯(lián)合國大會上提出：“中國將提高國家自主貢獻力度，采取更加有力的政策和措施，二氧化碳排放力爭于2030年前達到峰值，努力爭取2060年前實現(xiàn)碳中和”。碳中和時間節(jié)點的確立，必將加速印刷行業(yè)環(huán)保技術(shù)的推廣普及。在幾種傳統(tǒng)膠印方式中，哪種方式更能滿足國家政策和市場的需求？
為充分了解目前主流膠印方式各自的優(yōu)劣勢，我們將傳統(tǒng)膠印、HUV印刷以及LED-UV印刷三者進行了多維度的對比，特別是在環(huán)保方面，深度分享了其在能耗、效能方面的表現(xiàn)。整個印刷測試過程中，除了印刷機和油墨有所不同外，其他所有條件（印刷輔料、版材、環(huán)境等）一致。
傳統(tǒng)膠印印刷品在未完全干燥時，其顏色飽和度要較HUV和LED-UV兩種印刷方式略好，干燥后則優(yōu)勢不明顯。對比3種印刷方式：HUV與LED-UV實地Lab值相差不大，差值均在1左右，3種印刷方式整體色域接近，如表1所示。
疊印表現(xiàn)上，3種印刷方式有一定差異，如表2所示。如印刷標(biāo)準(zhǔn)完全參照現(xiàn)行國際標(biāo)準(zhǔn)，并期望進行如FOGRA以及GMI等國際認(rèn)證，CMYK四色能達到標(biāo)準(zhǔn)，而RGB三個疊印復(fù)色則存在較明顯的色相偏差，可能較難滿足ISO認(rèn)證的要求。
期望油墨廠家在此領(lǐng)域進行技術(shù)攻關(guān)，印刷行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化委員會也可介入進行相應(yīng)的研究，布局相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)項目，未雨綢繆。
此次測試使用的網(wǎng)點類型為圓方形網(wǎng)點，網(wǎng)點形狀表現(xiàn)上，傳統(tǒng)膠印印刷品的網(wǎng)點形狀相對完整、規(guī)則，但網(wǎng)點中心與邊緣之間存在相對明顯的深淺變化?？梢?，此類印刷品印刷完成后，未即時干燥，在自然滲透干燥時，油墨向紙張內(nèi)部滲透過程中形成差異化滲透；而HUV和LED-UV兩種印刷方式的印刷品，由于實現(xiàn)即時干燥，在網(wǎng)點范圍內(nèi)表面的均勻性相對較好，網(wǎng)點內(nèi)無明顯顏色深淺變化。
采用相同的印刷出版曲線印刷，評估50%階調(diào)的印刷品網(wǎng)點擴大，傳統(tǒng)膠印的網(wǎng)點擴大較HUV和LED-UV印刷品的網(wǎng)點擴大要大2～4個點左右。前者的油墨流動性相對較強，而后者的硬度相對較高、流動性相對較弱，如表3所示。
傳統(tǒng)膠印印刷品的光澤度最高，且優(yōu)勢明顯，這主要得益于其有一個較長的干燥過程，印刷品在干燥過程中有流平、表面結(jié)膜等現(xiàn)象，使得干燥后的印刷品表面形成鏡面，能較好地反射光澤。
而相同的印刷速度、功率下，LED-UV印刷品和HUV印刷品的光澤度總體比較接近，前者的光澤度略低，如表4所示。但測試證明，對于LED-UV印刷，相同的功率，隨著印刷速度增大，光澤度稍微減??；相同的印刷速度，隨著功率減小，光澤度略增大。
作為即時干燥印刷技術(shù)，相較于傳統(tǒng)膠印，耐摩擦性可謂HUV印刷和LED-UV印刷兩種印刷方式的一個巨大優(yōu)勢之一，基本解決了涂布紙在傳統(tǒng)膠印印刷品印后加工過程中所面臨的蹭臟問題，并在時效上省略12小時以上干燥時間，大大加速印刷半成品的周轉(zhuǎn)速度與效率，如表5所示。
從印刷機總體的運行功率來看，HUV印刷機和LED-UV印刷機相較于傳統(tǒng)膠印機，其能耗差異主要體現(xiàn)在干燥燈源增加了一定能耗。但前兩者的冷卻單元普遍采用油冷模式，相較傳統(tǒng)膠印機的水冷模式，在總能耗上有明顯降低，能耗普遍只有傳統(tǒng)膠印機冷卻單元的30%～50%。綜合而言，在能耗上LED-UV印刷方式優(yōu)勢明顯，其次為傳統(tǒng)膠印機，綜合能耗最高的是HUV印刷方式，如表6、表7所示。
在啟動時間上，LED-UV印刷技術(shù)采用的是LED發(fā)光二級管作為固化光源，由于光源啟動非?？?，無需預(yù)熱，因此可以在需要固化時打開、不需要固化時關(guān)閉，而HUV需要預(yù)熱，不能瞬間關(guān)閉。因此，LED-UV燈與HUV燈相比，功率較小，光源壽命較長，兼具快干性、省電、環(huán)保等優(yōu)點。此外，LED-UV印刷不僅相對最為符合當(dāng)下國家對于環(huán)保的政策要求，在時效性上也比HUV印刷要有優(yōu)勢，如表8所示。
從油墨制造工藝上來看，目前行業(yè)主流膠印油墨廠家并未針對HUV印刷和LED-UV印刷兩種方式分別研制不同的配方，主要還是采取相近的材料、同一配方、同一款油墨的技術(shù)路線，以實現(xiàn)制造成本和內(nèi)部管理成本的降低。
據(jù)調(diào)研，各油墨廠家的UV油墨生產(chǎn)成本普遍為其普通油性油墨生產(chǎn)成本的2～3倍，這是LED-UV印刷在當(dāng)前普及度還不夠廣泛的根本原因。
HUV印刷、LED-UV印刷均為快速干燥印刷，干燥過程中摒棄了傳統(tǒng)膠印中的噴粉環(huán)節(jié)，大幅度降低了二氧化碳排放及粉塵威脅，做到對環(huán)境的保護和對工人健康的保障。而且LED-UV印刷相對具有更強的環(huán)保屬性，在其運作過程中系統(tǒng)不會產(chǎn)生臭氧，且無不良?xì)怏w排出，這些特點使設(shè)備不需要安裝額外的除味裝置和排風(fēng)管道等輔助措施，有效地節(jié)省了廠區(qū)空間。
總而言之，LED-UV印刷技術(shù)相較于另外兩種技術(shù)，在生產(chǎn)效率、能耗、貨期保障以及環(huán)境保護等領(lǐng)域具有非常顯著的優(yōu)勢，特別是在特種紙印刷領(lǐng)域，印刷品表面具備更強的耐摩擦性優(yōu)勢，以及即時干燥的特性，極為接近實現(xiàn)100%的“所見即所得”目標(biāo)。其主要劣勢則體現(xiàn)在較高的油墨成本，印刷品表面光澤度較低，且復(fù)色的疊印率相對較低。當(dāng)然瑕不掩瑜，LED-UV印刷技術(shù)在環(huán)保和效率兩大領(lǐng)域的顯著優(yōu)勢，恰恰是當(dāng)今多數(shù)印刷企業(yè)的核心訴求。
此外，碳中和時間節(jié)點的確立，必將加速印刷行業(yè)環(huán)保技術(shù)的推廣普及。集合低能耗、環(huán)保于一身的LED-UV印刷技術(shù)具有顯著的綜合優(yōu)勢，隨著近幾年的技術(shù)發(fā)展，以及國內(nèi)廠商在技術(shù)配套方面的日益成熟，越來越多企業(yè)具備LED-UV印刷技術(shù)改造的能力。在數(shù)字印刷技術(shù)從成本、穩(wěn)定性、效率等各維度全面超越傳統(tǒng)膠印機之前的空檔期，LED-UV印刷不失為一種升級迭代的解決方案。
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