印刷設(shè)備的管理與效率提升
對于從事包裝印刷的企業(yè)來說，最昂貴的固定資產(chǎn)莫過于印刷設(shè)備（如圖1所示）。為了滿足生產(chǎn)制造的需要，企業(yè)投入大量的資金購買設(shè)備。然而，由于缺乏專業(yè)管理人員，設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)不到位，設(shè)備技術(shù)改造跟不上產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的變化，最終導(dǎo)致設(shè)備經(jīng)濟(jì)效益不佳的現(xiàn)象普遍存在。如何提高設(shè)備利用率，降低設(shè)備故障率，保障生產(chǎn)工作的順利開展，有效提升設(shè)備的生產(chǎn)效率，提高設(shè)備投資的回報(bào)率，一直被印刷企業(yè)當(dāng)作重要課題來進(jìn)行研究攻關(guān)。
圖1 對于企業(yè)來說，最昂貴的固定資產(chǎn)莫過于印刷設(shè)備
鑒于設(shè)備使用中存在的諸多問題，裕同集團(tuán)于2019年重組設(shè)備管理部，建立、完善了設(shè)備管理平臺(tái)。歷經(jīng)兩年時(shí)間，裕同集團(tuán)實(shí)現(xiàn)了設(shè)備從購買、維護(hù)保養(yǎng)、技術(shù)改造、效率提升到報(bào)廢等全生命周期的管理，大大縮減了公司在設(shè)備成本上的投入，減少了不必要的浪費(fèi)，有效提升了各項(xiàng)設(shè)備的生產(chǎn)效率。從圖2可以看出， 2018—2020年，裕同集團(tuán)以每年20%的效率提升速度，達(dá)成了公司的設(shè)定目標(biāo)。
在此，結(jié)合裕同集團(tuán)設(shè)備管理的開展情況，與大家分享和探討關(guān)于設(shè)備管理與效率提升的一些經(jīng)驗(yàn)和關(guān)鍵所在。
圖2 2015—2020年，裕同集團(tuán)設(shè)備產(chǎn)能利用率（TEEP）
實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)集采
裕同集團(tuán)是集團(tuán)化管理，子公司分布國內(nèi)外，如何做到足不出戶，就能把機(jī)臺(tái)的效率數(shù)據(jù)及時(shí)、準(zhǔn)確地收集匯總，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)分析，從而及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并制定出有效的對策？我們認(rèn)識(shí)到，數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集是關(guān)鍵。
為此，我們首先建立了現(xiàn)場MES報(bào)工系統(tǒng)，利用信息化平臺(tái)來實(shí)現(xiàn)機(jī)臺(tái)的實(shí)時(shí)報(bào)工，這是最基本的也是最重要的。通過TEEP報(bào)表，我們需要準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)機(jī)臺(tái)的時(shí)間分布及占比，對可用時(shí)間、計(jì)劃停機(jī)時(shí)間、設(shè)備保養(yǎng)時(shí)間、打樣時(shí)間、實(shí)際校班時(shí)間、設(shè)備維修時(shí)間、其他異常時(shí)間、車頭數(shù)、版數(shù)等項(xiàng)目進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、分析。表1所示為裕同集團(tuán)TEEP報(bào)表。
表1 裕同集團(tuán)TEEP報(bào)表
然后，對設(shè)備進(jìn)行分類管理。我們把設(shè)備分為全開機(jī)機(jī)臺(tái)、說明書機(jī)臺(tái)、UV機(jī)臺(tái)以及多色機(jī)臺(tái)四個(gè)大類。再根據(jù)設(shè)備出廠年份，劃分為三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能的檔次，分別是出廠時(shí)間小于5年、5～10年、大于10年三大類。有了清晰的歸類管理邏輯，我們再依據(jù)機(jī)臺(tái)性能特征、效率表現(xiàn)情況開展每月巡檢，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并及時(shí)進(jìn)行解決。
開展技術(shù)改造
根據(jù)短板原理，我們把目光聚焦在一些出廠年份較久的設(shè)備上。這些設(shè)備智能化程度較低，需要進(jìn)行技術(shù)改造，提升其操作效率。針對于此，我們采取了如下舉措：
1. 應(yīng)用CIP3＋閉環(huán)系統(tǒng)
傳統(tǒng)機(jī)臺(tái)的油墨設(shè)置，通常是操作工根據(jù)版面的圖像分布，憑個(gè)人經(jīng)驗(yàn)來設(shè)置每個(gè)色組墨匙的放墨量。開印后，操作工根據(jù)實(shí)際印品與色稿的顏色差異，再調(diào)整墨匙放墨量進(jìn)行修正，直到達(dá)標(biāo)為止。
CIP3的油墨預(yù)設(shè)置是基于CTP模塊上運(yùn)用的計(jì)算機(jī)和相應(yīng)軟件，把圖文分布預(yù)先設(shè)置成為對應(yīng)的墨量分布，并轉(zhuǎn)換成為印刷機(jī)臺(tái)可接收的PPF格式，實(shí)現(xiàn)墨斗數(shù)據(jù)從印前直接生成，并傳送到印刷機(jī)。其傳輸可以通過局域網(wǎng)，也可以使用U盤。
CIP3經(jīng)過放墨曲線校正后的墨色預(yù)設(shè)置，準(zhǔn)確度可以達(dá)到90%以上，大大縮短了機(jī)臺(tái)的校色時(shí)間和過版紙數(shù)量。
在量產(chǎn)過程中，紙張由于受到印刷壓力、油墨轉(zhuǎn)移、水墨平衡等因素的影響，產(chǎn)品顏色會(huì)發(fā)生變化，需要操作者借助人眼對比或者儀器掃描進(jìn)行數(shù)據(jù)修復(fù)，確保印刷質(zhì)量。而墨鍵閉環(huán)技術(shù)，可以通過建立各機(jī)臺(tái)不同承印材料的放墨曲線和數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)印刷油墨預(yù)置環(huán)節(jié)的標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)據(jù)化和規(guī)范化管理，有效減少開機(jī)校版紙的浪費(fèi)，提高顏色的準(zhǔn)確度，實(shí)現(xiàn)了增效降本，真正做到了一鍵校正、一鍵生產(chǎn)的智能化生產(chǎn)。通過對生產(chǎn)過程的全追溯，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量效益雙提升。2019年，經(jīng)過反復(fù)的測試、修正與優(yōu)化，我們先后成功導(dǎo)入墨鍵自動(dòng)閉環(huán)技術(shù)，將校版校色時(shí)間縮短了25%。
印刷校版時(shí)間數(shù)據(jù)對比如表2所示，裕同集團(tuán)2019年平均校版時(shí)間為37min，2020年在產(chǎn)品印刷難度有所增大的情況下，校版時(shí)間仍能降低至31min，實(shí)現(xiàn)全年校版時(shí)間共節(jié)省920h，相當(dāng)于一臺(tái)印刷機(jī)一個(gè)半月的產(chǎn)能。
表2 印刷校版時(shí)間數(shù)據(jù)對比
2. 加裝自動(dòng)清洗系統(tǒng)
市面上2015年以前購買的印刷機(jī)，出于人工成本、設(shè)備購買成本的考慮，大多都沒有選購橡皮布的自動(dòng)清洗裝置。印刷生產(chǎn)過程中，橡皮布上難免會(huì)堆積紙毛產(chǎn)生臟點(diǎn)，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品質(zhì)量。一旦出現(xiàn)問題必須停機(jī)進(jìn)行清洗。而對于機(jī)臺(tái)的操作者來說，最累最臟的操作就莫過于手工清洗橡皮布了。
自2014年開始，裕同集團(tuán)陸續(xù)開始給老設(shè)備加裝自動(dòng)清洗系統(tǒng)。配備自動(dòng)清洗裝置不僅可以有效減輕印廠對操作員工能力和體力的依賴，更為重要的是還可以大大縮短清洗過程的時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。采用橡皮滾筒或壓印滾筒自動(dòng)清洗裝置，每清洗一次所需時(shí)間約為1min，而手工擦洗約需6min。以在單張紙對開六色膠印機(jī)上安裝自動(dòng)清洗系統(tǒng)為例，根據(jù)我們統(tǒng)計(jì)，每天兩個(gè)班次大約可節(jié)省輔助時(shí)間約90min。針對現(xiàn)在越來越多的短版活，還可以節(jié)省更多的清洗時(shí)間。另外，自動(dòng)清洗橡皮布裝置采用預(yù)先浸泡清洗劑的無紡布，既節(jié)約了成本，又符合國家環(huán)保要求。據(jù)統(tǒng)計(jì)，自動(dòng)清洗與人工擦洗相比，抹布成本可節(jié)約90%以上。
此外，自動(dòng)清洗系統(tǒng)還可以避免印刷生產(chǎn)中的安全隱患，讓裕同集團(tuán)在與同行的競爭中，在工作強(qiáng)度以及生產(chǎn)效率上都占據(jù)了優(yōu)勢。按照6～7萬元/人·年的人工成本進(jìn)行保守測算，投入自動(dòng)清洗橡皮布的設(shè)備成本一年左右即可收回。
3.切紙聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)
對于印刷工人來說，除了設(shè)備的人工清洗，最苦最累的另一項(xiàng)操作便是裝紙了。搬裝紙不但勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低，而且手工搬紙還極易由于操作不當(dāng)，導(dǎo)致擦傷弄壞紙張表面，造成印刷品質(zhì)量不佳，產(chǎn)生過多的損耗。此外，如果是全開機(jī)的搬裝紙，還需要兩個(gè)人才能完成操作，不但時(shí)效性差，人力成本也很高。
為此，我們在切紙機(jī)上加裝了自動(dòng)的上下料聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)，裁切完成的紙張可直接送到印刷機(jī)的飛達(dá)，不需要再次抖紙、裝紙便可進(jìn)行印刷，不僅大大減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提升了生產(chǎn)效率，還減少了紙張的損耗。
目前，裕同集團(tuán)所有的印刷車間均完成了此項(xiàng)改造，初步統(tǒng)計(jì)顯示，白料的損耗有效減少達(dá)5%。
提升生產(chǎn)技能
1.專色解決方案
為了提升產(chǎn)品的視覺效果，吸引消費(fèi)者的購買欲望，越來越多的設(shè)計(jì)者采用大面積的色塊圖案來提升包裝的檔次，專色的應(yīng)用也得到越來越多印刷買家的認(rèn)可和追求。對于印刷廠而言，如何減少上機(jī)測試顏色，建立一個(gè)內(nèi)部的油墨數(shù)據(jù)庫，線下即可把客戶想要的顏色展現(xiàn)出來，并根據(jù)反饋及時(shí)做出修正，為機(jī)臺(tái)的產(chǎn)能和損耗做出貢獻(xiàn)，是每一個(gè)印刷廠所期盼的。于是，專色配色系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)而生。
完成油墨數(shù)據(jù)錄入后的配色系統(tǒng)，僅需數(shù)秒時(shí)間即可從數(shù)據(jù)庫里調(diào)出專色的配方，線下利用展色儀進(jìn)行展色，可做出對顏色的預(yù)判，通過色彩儀器測量顏色的LAB值，并與目標(biāo)值數(shù)據(jù)進(jìn)行對比，根據(jù)差異方向，微調(diào)配方修正數(shù)據(jù)，直到達(dá)標(biāo)。配色系統(tǒng)大大提升了專色的配方生成效率，并可實(shí)現(xiàn)預(yù)判顏色的準(zhǔn)確性，大幅減少了上機(jī)印刷的次數(shù)和時(shí)間，是值得推廣的專色解決方案。
2.建立色彩管理流程
盡管我們使用了CIP3、閉環(huán)技術(shù)、自動(dòng)清洗系統(tǒng)等手段，縮短了準(zhǔn)備時(shí)間，大大提升了效率。但是，在上機(jī)印刷追色過程中，我們?nèi)匀唤?jīng)常會(huì)遇到印品與客戶的簽稿顏色相差甚遠(yuǎn)的情況，導(dǎo)致需要重新出版，校正顏色，造成反復(fù)上機(jī)追色的困境，極大地浪費(fèi)了機(jī)臺(tái)的產(chǎn)能時(shí)間。
為此，工廠端需要充分地運(yùn)用色彩管理技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)數(shù)碼打樣和對印刷機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)化校正等手段，建立一個(gè)高效的印前印刷流程，對于效率提升和穩(wěn)定的生產(chǎn)品質(zhì)來說都是必須的。
在裕同集團(tuán)的生產(chǎn)車間，如圖3所示，我們運(yùn)用了G7校準(zhǔn)方法、G7 PC流程管控、Ugra PSO流程管控、GMI流程管控、數(shù)字打印技術(shù)、印前文檔自動(dòng)校對技術(shù)、軟屏幕打樣技術(shù)、專色油墨解決方案、在線過程掃描、CIP4油墨數(shù)據(jù)預(yù)置技術(shù)、自動(dòng)閉環(huán)一鍵生產(chǎn)技術(shù)、數(shù)碼印刷技術(shù)等業(yè)內(nèi)先進(jìn)的技術(shù)手段。通過高效的、可預(yù)知的、成熟的色彩管理與數(shù)字流程，有效增強(qiáng)了專業(yè)設(shè)計(jì)、研發(fā)、生產(chǎn)的能力，更好地實(shí)現(xiàn)了“所見即所得”，避免了反復(fù)上機(jī)追色造成的不必要浪費(fèi)。
圖3 建立一個(gè)高效的印前印刷流程，對于效率提升和穩(wěn)定的生產(chǎn)品質(zhì)來說都是必須的
3.物料整合（油墨、水油）
包裝印刷是一個(gè)較為復(fù)雜多樣化的工序工藝過程，客戶對包裝的要求也是參差不齊，五花八門。為此，我們通常會(huì)采買各種不同技術(shù)參數(shù)的輔料來投入生產(chǎn)，對于印刷效率來說，影響最大的莫過于油墨和水油。
油墨從應(yīng)用上可分為四色油墨、專色基墨、含鹵素油墨、底鹵油墨、礦物油型油墨、植物油型油墨、大豆油型油墨，耐曬油墨、低遷移油墨、快干型油墨、啞粉紙專用油墨、高光油墨、高濃度油墨、廣色域油墨……水油的應(yīng)用則更為廣泛，包括光啞度、耐磨、耐折、觸感、可燙金、逆向、UV底油、普通底油、連線、離線、防爆色……
以上的機(jī)臺(tái)物料，在生產(chǎn)中如果根據(jù)工單要求，頻繁地做出更換，油墨清洗和水油清洗帶來的時(shí)間浪費(fèi)是極大的。因此，最好的辦法是能夠把以上這兩種物料從技術(shù)上進(jìn)行最大程度的整合。如果能整合為適合生產(chǎn)的通用型物料，便可大大縮減在機(jī)臺(tái)生產(chǎn)過程中的物料更換時(shí)間，為機(jī)臺(tái)的產(chǎn)出做出貢獻(xiàn)。
結(jié) 語
影響印刷機(jī)臺(tái)效率的因素很多，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，制定有效的解決對策；通過合理的技術(shù)改造，提高設(shè)備利用率；引進(jìn)行業(yè)內(nèi)先進(jìn)做法，提升生產(chǎn)技能；充分調(diào)動(dòng)員工的積極性，合理排產(chǎn)，印刷效率就能穩(wěn)步得到提升。
除此之外，做好以下幾點(diǎn)對設(shè)備的效率提升非常的重要：
1)建立設(shè)備準(zhǔn)入資源池，每一個(gè)工序的設(shè)備選擇盡量不要超過三個(gè)品牌，這樣集中統(tǒng)一采買，大大有利于設(shè)備的管理、維護(hù)、排產(chǎn)，從而有利于生產(chǎn)效率的提升。
2)狠抓機(jī)修的專業(yè)能力，建立設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)制度（嚴(yán)格執(zhí)行日保養(yǎng)、周保養(yǎng)、月保養(yǎng)、年保養(yǎng)），優(yōu)化好設(shè)備性能和狀態(tài)。
3)每個(gè)制造型企業(yè)基本都會(huì)遇到生產(chǎn)的淡季，我們可以利用這一“寶貴”時(shí)間，把設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)、年度檢修等工作做到位，讓設(shè)備恢復(fù)至最佳的運(yùn)作狀態(tài)，為旺季的到來做足準(zhǔn)備。
4)組建一支勇于拼搏、士氣高漲的高效團(tuán)隊(duì)，根據(jù)業(yè)務(wù)結(jié)構(gòu)制定一套以人為本而又行之有效的激勵(lì)超產(chǎn)機(jī)制，尤為關(guān)鍵。
5)為了進(jìn)一步激發(fā)機(jī)臺(tái)產(chǎn)能，可以進(jìn)一步制定年度評優(yōu)，比如效率十大機(jī)臺(tái)獎(jiǎng)、單班產(chǎn)能最高獎(jiǎng)、版數(shù)最高獎(jiǎng)等，充分激發(fā)機(jī)臺(tái)多勞多得的士氣。
從近兩年的生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)對比（如表3所示）可以看出，裕同集團(tuán)的校班時(shí)間、維修時(shí)間、異常停機(jī)時(shí)間均有大幅的減少，車頭數(shù)產(chǎn)出增加了21%，版數(shù)也相應(yīng)地提升了10%，效率的提升十分顯著。
表3 2019—2020年裕同集團(tuán)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)對比
實(shí)踐證明，企業(yè)培養(yǎng)一支專業(yè)的設(shè)備管理團(tuán)隊(duì)，其意義不僅是致力于建立高效的良性循環(huán)改善機(jī)制，開展持續(xù)優(yōu)化，推動(dòng)精益生產(chǎn)管理，更重要的是，可以讓我們傳統(tǒng)的包裝印刷行業(yè)能夠朝著規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、自動(dòng)化、數(shù)據(jù)化、智能化的方向努力，只有這樣才能讓企業(yè)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)的發(fā)展。
（本文作者單位為裕同集團(tuán) 梁勇軍 蘇小燕 ）
